DES EXEMPLES DE PROJETS REALISES
NOUVEL ENTREPOT MULTI-PROCES & NOUVELLES SOLUTIONS IT
Une société leader de la distribution de fruits et légumes a sollicité notre aide pour la conception d'un nouveau centre logistique. L'entreprise dispose d'un portefeuille actif de plus de 700 variétés de fruits et légumes de plus de 50 pays. La nouvelle installation comprend 4 zones à température contrôlée différente, des zones de stockage isolées à température et à humidité contrôlées, des chambres de maturation, un système de tri/calibrage automatisé, une zone de production d'emballages dédiée, des bureaux administratifs, une tour de contrôle logistique, un parc logistique pour sa propre flotte et un parking.
Footprint 19.500 m2 | 23 docks | Grading automation for Fruits & Berries | Cartoning machines | Conveyors | Ripening chambers
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Audit logistique 360°
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Implementation des Quick-Wins et des modifications d'agencement pour l'entrepôt existant
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Développement d'un modèle de dimensionnement des opérations d'entrepôt (horizon de 7 ans)
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Conception des aménagements opérationnels et des bureaux du nouvel entrepôt
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Conception du tracking par mise en place d'une tour de contrôle logistique
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Définition des besoins et des exigences en matière d'automatisation, d'équipement et de personnel
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Sélection des technologies et des équipements. Réalisation d'un appel d'offre (équipements de production, convoyeurs, trieuses, chariots élévateurs, etc.)
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Développement carte des systèmes informatiques, gestion du changement ERP, mise en oeuvre d'un nouveau WMS et MES.
120.000 M2 AVEC AUTOMATISATION ET PROCESS MANUEL
Nous sommes fiers d'avoir accompagné notre client, leader de la distribution DIY, dans son parcours d'automatisation de la logistique. Le projet a débuté par la définition d'une stratégie claire de la chaîne d'approvisionnement, en mettant l'accent sur l'activité de cross-docking. Pour permettre l'exécution du plan, nous avons commencé par la mise en œuvre d'un WMS qui, après son déploiement, a alimenté toutes les opérations des centres de distribution centraux et régionaux. Une solution entièrement automatisée à la pointe de la technologie a été lancée ultérieurement. Notre équipe a défini une approche spécifique pour assurer un support 24/7 des applications.
State of the art hybrid automation | One WMS solution | ASRS | ATLS | AGVs | Gravity racks | Conventional racks | Cross-docking
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Audit Logistique 360° et définition stratégie supply chain
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Sélection des solutions IT solutions: WMS, TMS
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Configuration des core-models de la solution. Lancement du premier entrepôt en 6 mois
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Prise en compte des évolutions pour le modèle 3PL - une configuration spécifique pour les opérations gérées par les 3PL.
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Mise en place d'une équipe dédiée pour répondre aux exigences de forte réactivité pour les évolutions
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Définition d'un modèle Dark-store pour être déployé dans 50 points de préparations.
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Integration des équipes et systèmes de ticketing
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Déploiement du core-model sur l'ensemble des entrepôts nationaux et régionaux
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Création des interfaces entre WMS et le système automatisé ADAPTO de Vanderlande avec des exigences fortes de temps de réponse.
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Connection des AGVs et autres solution automatisées
REFONTE DES OPERATIONS POUR UN DC PHARMACEUTIQUE
Un grand distributeur a acquis un centre de distribution hautement automatisé pour développer ses activités et délivrer de nouveaux formats de magasins. L'objectif premier était de produire un plan pour augmenter la performance du site. Après quelques jours sur place, nous avons proposé un plan de transformation et pour accompagner ces changement, pendant les 4 mois suivants, nous avons assuré la gestion quotidienne des opérations. Nous avons modifié l'aménagement, mis en place une nouvelle structure organisationnelle et des indicateurs de performance clés (KPI), ajusté les règles d'allocation des stocks, fourni de nouveaux équipements et formé le personnel. Nous avons mené à bien le projet pendant les restrictions liées au COVID, et il était impératif de mettre en œuvre la transformation sans interrompre les expéditions de vaccins.
Footprint 76.000 m2 | 7 zones | 25 docks | 16.000 storage locations | 14.000 picking locations | 400+ people | 2 shifts
KNAPP OSR & SDA, PCA Roboter, Rotomats, conveyors for picking, packing and sorting, gravity racks, conventional racks, VNA racks...
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Évaluation logistique à 360° et proposition d'un plan de transformation
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Optimisation de l'assortiment et mise en œuvre du classement ABC
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Mise en œuvre de la gestion des stocks MIN-MAX et du réappro. des emplacements de picking
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Modification des aménagements de l'entrepôt sans arrêt des opérations (racks existants repositionnés, nouveaux équipements de manutention,...)
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Augmentation de densité de stockage
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Formation des équipes pour l'usage des équipements automatisés (incl. préparation de matériel, instructions et procédures)
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Mise en oeuvre d'une nouvelle organisation, Suivi des KPIs et reporting
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Mise en oeuvre du planning des opérations sur la base des principes Activity-based Costing (ABC)
MISE EN PLACE D'UN PROGRAMME DE MOTIVATION ET KPIs
À la demande de notre client, nous avons réalisé une étude approfondie des algorithmes de calcul existants pour les principaux KPI logistiques. À l'issue du projet, nous avons fourni un nouveau tableau de bord de reporting pour la direction de l'entreprise, doté d'une fonctionnalité d'alerte. Nous avons réexaminé les techniques de collecte et de traitement des données. Le tableau de bord permettait de visualiser l'état de tous les centres de distribution, avec la possibilité d'explorer et de zoomer sur des processus logistiques spécifiques. Tous les calculs de KPI ont été harmonisés pour répondre aux normes du secteur et permettre la mise en œuvre du benchmarking. Le projet a servi de base aux ajustements des opérations Supplu Chain.
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Revue des KPIs Logistiques et calcul des formules proposées
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Collecte des données et des transformations requises
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Description de l'approche de calcul des KPIs
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Mise en oeuvre des KPIs standardisés
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Création d'un cockpit Management
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Création des supports de documentations et formations
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Mise en oeuvre du programme de motivations pour les employés de l'entrepôt
AUDIT GLOBAL POUR UN GRAND DISTRIBUTEUR ALIMENTAIRE
Un grand distributeur possédant 45 centres de distribution et approvisionnant 28.707 magasins a sollicité notre aide pour identifier des axes d'amélioration. Notre projet s'est concentré sur 5 centres de distribution clés et 4 magasins répartis à travers le pays. Notre objectif était d'identifier les zones de changement possibles propres à chaque élément logistique et de créer un plan global pour la transformation de la Supply Chain. L'étude a porté sur les processus logistiques internes des entrepôts, l'aménagement, les règles d'allocation des stocks, les indicateurs de performance clés (KPI) et le programme de motivation, les fonctionnalités du WMS (Warehouse Management System) et les processus de sourcing, d'achat et de réapprovisionnement au siège.
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Audit Logistique 360° pour 5 centres de distribution et 4 magasins en 4 semaines
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Comparaison des observations terrain (GEMBA) avec un reporting sur site (préparation commande, mise en stock, réapprovisionnement et contrôle des stocks)
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Analyse ABC et réalisation d'une carte "heat-map"
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Etat des lieux de 5 centres de distribution et des plans de maintenance
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Proposition de plans de transformation pour chaque entrepôt et magasin, incluant le plan des aménagements et les changement de processus
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Proposition d'évolution du programme de motivation
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Analyse des outils WMS, YMS et TMS et propositions d'évolutions
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Revue et recommandations des processus d'achats niveau siège, d'allocation de stocks et de réapprovisionnement magasins
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Revue des procédure de commande automatiques, fréquences de réapprovisionnement et autres fonctions IT
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Workshop avec les équipes achats pour ajuster les stratégies de sourcing et réapprovisionnement
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Proposition d'un plan de transformation general de la Supply Chain
PLAN DIRECTEUR LOGISTIQUE POUR UN EMBOUTEILLEUR
Cette société du Royaume-Uni nous a contacté pour réaliser une étude des flux logistiques et de l'aménagement des entrepôts de produits finis situés sur plusieurs sites de production. Au cours de l'étude, nous avons proposé des solutions rapides à mettre en œuvre ("quick-wins") ainsi qu'un plan à long terme pour passer du stockage en vrac à l'automatisation. Nous avons créé plusieurs outils pour maintenir une allocation optimale des stocks afin d'optimiser le coût logistique total (stockage, manutention et transport). Notre modèle "jumeau numérique" des flux logistiques a été utilisé à plusieurs reprises pour simuler les coûts opérationnels et étayer des analyses de rentabilité solides qui ont permis de lancer des projets d'automatisation des entrepôts.
2.000+ SKUs | 2 production sites | 10+ own warehouses | 4 external warehouses | International shipments
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Etude du réseau et des flux logistiques pour sites de production
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Proposition des évolutions d'aménagement pour les entrepôts de produits finis
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Création d'un modèle "Jumeau numérique" des flux logistiques
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Calcul des besoins de capacité (espace de stockage, déchargement/ chargement des bays et des docks)
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Recommandations du projet d'automatisation (high-bay ASRS, convoyeurs, ATLS...)
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Simulation des volumes traités
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Formalisation des impacts WMS et ERP (allocation, réapprovisionnement, ...)
MISE EN OEUVRE WMS SUR 20 ENTREPOTS
Un grand fabricant de produits laitiers nous a sélectionné pour piloter la transformation digitale de ses opérations logistiques couvrant l'ensemble de la chaîne de distribution nationale. Durant ce projet, nous avons mis en place un WMS pour 8 sites de production, plusieurs centres de distribution et connecté deux opérateurs logistique (3PL). Notre approche s'est appuyée sur des fonctionnalités WMS pré-configurées et ajustées pour répondre aux spécificités de chaque site. Grâce à notre compréhension approfondie de l'activité de notre client et à une équipe dévouée, nous avons assuré un démarrage des opérations en douceur et dans des délais courts. À la fin du projet, près de 20 centres de distribution étaient connectés.
20 WMS implementations within 1 year | Factory warehouses | Distribution HUBs | Distribution centers of dedicated 3PL operator
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Préparation du programme de déploiement de la solution et recommandation d'organisation
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Définition des core-modèles et configuration pour chaque entité (production, hub de distribution, hub central 3PL)
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Définition de l'architecture IT et des flux de données entre ERP / WMS / TMS / Tracking qualité (Guardian)
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Mise en oeuvre d'un pilote WMS
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Validation des améliorations de productivité sur la base de données réelles après Go-live (productivité, pertes et taux de service+4%)
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Définition de la stratégie de déploiement pour minimiser les interruptions de production (incl. contraintes covid)
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Déploiement sur 20 sites avec une équipe dédiée pour tenir une calendrier serré (1 an)
EXTENSION D'UN ENTREPÔT DE PRODUITS FINIS
Ce projet constitue la deuxième phase du plan directeur d'usine que nous avions élaboré précédemment pour un important fabricant de produits laitiers. Notre mission consistait à vérifier la solution proposée en l'adaptant aux nouveau volumes prévus sur les prochaines années. Nous avons donc intégré de nouveaux paramètres dans le modèle de dimensionnement de l'entrepôt et ajusté le nombre d'emplacements de stockage et de prélèvement, de quais de chargement, d'effectifs (ETP) et d'équipements de manutention. De plus, nous avons proposé un système tampon ASRS (stockeur automatique) à température contrôlée et un convoyeur pour transporter les articles des lignes de production vers l'entrepôt de produits finis. Une nouvelle section d'entrepôt a été construite et l'aménagement a été modifié conformément au plan.
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Quick-Audit sur site
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Mise à jour du modèle de sizing de l'entrepôt
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Recommandation ASRS et convoyeur
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Concept extension produits finis avec aménagement et nouveaux flux
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Propositions d'évolutions de configuration WMS (locations, stratégie de stock, règles de réapprovisionnement, méthodes de préparation, routing)
PLAN DIRECTEUR POUR UN ENTREPÔT DE BOISSONS
Une société de distribution fournissant des boissons, et le matériel de bar pour les grands événements et les bars locaux nous a contacté pour optimiser son réseau logistique et améliorer ses opérations d'entrepôt. Notre étude portait sur deux sites. Aucun WMS n'était en place et toutes les transactions étaient enregistrées dans l'ERP. En six semaines, nous avons élaboré un plan directeur pour chaque site et proposé des plans d'aménagement et des flux. Ensuite, nous nous sommes concentrés sur le processus de sélection d'un WMS et avons proposé plusieurs options. Le résultat final du projet a été un plan de transformation sur 3 ans, synchronisé avec un plan d'investissement.
Footprint 10.000 m2 | Assortment of 1.500+ SKUs | 8 bays | Mezzanine constructions | Mobile & Conventional racks
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Quick-scan Logistique et réseau
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Plan directeur pour 2 entrepôts: layouts, équipements
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Sélection WMS
RESEAU LOGISTIQUE ET CONCEPT ENTREPOT
Un fabricant mondial de boissons nous a demandé d'évaluer la Supply Chain d'une entreprise récemment intégrée dans la région des îles Canaries. Notre mission consistait à examiner le modèle de distribution, la gestion des capacités et la logistique des entrepôts. Nous avons inspecté 2 sites de production et plusieurs centres de distribution, identifié une liste d'améliorations rapides à mettre en œuvre ("quick-win"), construit un modèle "jumeau numérique" des flux produits, réalisé des simulations du modèle de réseau avec une évaluation des coûts logistiques, augmenté la capacité en modifiant l'aménagement des entrepôts et développé un plan de transformation pour harmoniser les opérations avec les normes de l'entreprise.
Footprint 17.000 m2 | Assortment 800+ SKUs| 6 islands | 2 production sites | 15 warehouses
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Revue du réseau logistique, modélisation des flux et simulation des scénarios de coût.
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Mise en oeuvre des initiatives Quick-win
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Modification du design de l'entrepôt pour accroitre la capacité.
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Plan de transformation des opérations logistiques
PLAN DIRECTEUR LOGISTIQUE D'UNE BRASSERIE
Un important fabricant de boissons a fait appel à notre équipe pour examiner la logistique de l'un de ses sites de production les plus anciens et les plus importants en Belgique. Notre mission consistait à trouver des moyens d'améliorer la capacité, d'optimiser les flux de produits, d'accroître la sécurité des opérations et d'augmenter le nombre d'expéditions. Le site utilise une combinaison de modes de transport pour acheminer les produits vers les clients : trains, navires et camions. Il dispose également d'un entrepôt à hauts capacité. Nous avons développé des initiatives à court et moyen terme faciles à mettre en œuvre. Parmi les initiatives à long terme, nous avons proposé des solutions de stockage automatisé (ASRS) et des systèmes de stockage et de prélèvement automatisés (ALTS).
Footprint 35.000 m2 | High-bay warehouse | Gravity racks | Pallet conveyors | Automatic truck loading system | Bulk storage
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Audit Quick-scan des opérations logistiques
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Concept d'aménagement pour plusieurs entrepôts pour accroitre la capacité
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Concept d'automatisation : ASRS, convoyeurs à palettes, ATLS
REFONTE D'UN ENTREPOT DE PRODUITS FINIS
Notre client nous a mandaté pour étudier l'opportunité d'appliquer un modèle centralisé d'entrepôt sur l'un de ses sites de production en cours de reconstruction. À ce stade, il était encore possible de modifier la solution finale. Nous avons donc ajusté les dimensions de la structure du bâtiment et proposé un aménagement d'entrepôt modifié. Notre proposition a été mise en œuvre par des architectes locaux dans les deux semaines suivantes. Parallèlement, nous avons préparé la liste des équipements d'entrepôt nécessaires et contacté les fournisseurs.
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Audit Quick-scan de l'entrepôt et des opérations
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Ajustement du concept entrepôt
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Organisation de la livraison des équipements pour entrepôt
OPTIMISATION DE L'AGENCEMENT D'ENTREPÔT
Un leader de la production de boissons nous a demandé d'étudier les possibilités d'amélioration de la capacité sur site, de réduction des coûts logistiques et d'optimisation des processus. L'usine ayant subi plusieurs phases d'extension, elle se compose désormais de plusieurs bâtiments interconnectés de hauteurs variables. Les produits finis étaient transportés par train et par camion. Nous avons développé une solution permettant d'augmenter la capacité de production de 28 % tout en restant viable sur le plan des investissements. Pour appuyer cette solution, nous avons créé des modèles de simulation supplémentaires axés sur l'allocation des stocks et la simulation des mouvements.
Footprint 22.000 m2 | 6 interconnected warehouses | 400 SKUs | 20+ docks | 2 railroad platforms
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Quick scan des opérations logistiques
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Simulation des augmentations de capacité
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Définition des modèles de dimensionnement pour l'entrepôt de produits finis, de packaging , d'ingredients et de matières premières
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Concept du site logistiaue et des flux
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Layout détaillé et adapté pour 6 entrepôts
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Stratégie d'allocation des SKUs et simulation des flux de mise en stock et de préparation de commandes.
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Spécification des besoins en équipement et sélection des fournisseurs
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Support à la mise en oeuvre
USINE D'EMBALLAGE D'OEUFS ET SON CENTRE DE DISTRIBUTION
Une société avicole nous a contactés pour les accompagner dans leur projet d'intégration verticale. Leurs activités principales portaient sur la production d'œufs pour deux marques de distributeur et le conditionnement d'œufs pour de grandes enseignes de la distribution. Nous avons commencé par réaliser un audit global, incluant : la production d'aliments pour volaille, l'élevage, les abattoirs, les installations de traitement des œufs et la logistique. Ensuite, nous avons simulé différents scénarios d'intégration verticale. L'une des initiatives impliquait la construction d'une usine de traitement des œufs et d'un nouveau centre de distribution. Nous avons préparé un modèle de dimensionnement, aidé à la sélection du site et développé les plans d'aménagement des installations.
Footprint 18.000 m2 | 120 FTE | Production of over 6.000.000 eggs / day | Poultry farms in 3 regions | Countrywide distribution
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Audit Supply Chain 360° : Production d'aliments pour volailles, Elevage, Abattoirs, traitements de l'oeuf et logistique
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Mise en oeuvre d'une logistique de flux tendus pour les fermes, les sites de production et les entrepôts
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Construction d'un modèle de simulation des couts après intégration verticale des entités.
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Développement du concept de la future Supply Chain avec focus sur les capacités de production et un centre de distribution en propre
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Sélection des équipements pour l'automatisation des processus clés
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Concept détaillé du site de production et du centre de distribution
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Définition d'une carte de systèmes IT
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Support implementation
CENTRE DE DISTRIBUTION D'UN DISTRIBUTEUR ALIMENTAIRE
Distributeur dont le siège est au luxembourgeois possédant plus de 200 magasins et proposant une large gamme de produits alimentaires et non alimentaires nous a sollicités pour réaliser une étude visant à centraliser ses opérations logistiques. La société disposait de plusieurs entrepôts de taille moyenne et avait développé trois formats de magasins : hypermarchés, discounters et e-commerce.
Pour définir le niveau de centralisation optimal par catégorie de produits, nous avons procédé comme suit: analyse des données de points de vente de chaque magasin, ajustement des résultats en tenant compte des projets d'ouverture de nouveaux magasins, calcul du centre de gravité logistique en simulant les délais de livraison. À partir de ces analyses, nous avons établi un modèle de dimensionnement des entrepôts et conçu des plans d'aménagement optimisés.
Footprint 66.000 m2 | 6 block | 3 temperature zones | 80 docks | 61.000 storage locations | 36.000 picking locations | 65.000 SKUs
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Modélisation de scénarios pour déterminer la configuration optimale du réseau logistique
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Modèle de dimensionnement du centre de distribution
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Aménagement de 2 centres de distribution (1 central, 1 régional)
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Identification des principaux fournisseurs d'équipements
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Assistance au démarrage des activités
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Support à la mise en œuvre des AGV (Automated Guided Vehicles)
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Assistance à la sélection et à la mise en œuvre du WMS (Warehouse Management System)
STOCKAGE AUTOMATISE DE HAUTE DENSITE
Un producteur de boissons a fait appel à nous pour l'aider à élaborer une analyse de rentabilité visant à maximiser la capacité de stockage sur site et à réduire les coûts logistiques associés. Nous avons commencé par examiner les capacités du site et les possibilités de construction. Ensuite, nous avons créé un modèle numérique de flux et de coûts, et simulé différents scénarios. La meilleure option s'est avérée être l'investissement dans un entrepôt automatisé à haute densité. Notre solution comprenait un convoyeur à palettes, des rayonnages à navettes motorisés, des rayonnages à gravité, plusieurs mezzanines et des rayonnages conventionnels. L'entrepôt est une combinaison d'activités de préparations de colis et d'expédition de palettes complètes.
Footprint 6.000 m2 | Free height 9.5 m | Capacity 12.000 pallets | 700+ SKUs | 14 docks | Conveyor throughput 1.200 pallets / hour
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Audit Logistique 360° : flux site logistique, entrepôt externalisé, benchmark des opérations
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Modèle de flux et simulation des coûts logistiques
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Business case avec évaluation des options proposées : nouvel entrepôt, modification des aménagements, stockage haute densité
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4 concept d'entrepôts : produits finis (2) , produits secs, packaging
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Sélection des fournisseurs : identification, selection des modèles et comparaison
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Supervision de la reconstruction et des l'installation des équipements
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Mise en oeuvre de méthode KANBAN pour les processus de mise en stock, picking en période de transition (sans WMS)
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Support à l'implementation du WMS
AMENAGEMENT ENTREPOT SPECIFIQUE A UN CLIENT 3PL
Leader européen du e-commerce dans l'univers de la maison souhaitait concevoir l'aménagement d'un entrepôt adapté à ses opérations sur un nouveau marché. Il a été décidé que les opérations seraient exécutées par un prestataire logistique (3PL) dans un entrepôt dédié. Nous avons travaillé ensemble pour définir les catégories cibles, la capacité de stockage et le rendement souhaité. L'agencement de l'entrepôt était axé sur la gestion de quatre flux : articles individuels, cartons, palettes et articles volumineux/surdimensionnés. Un système de convoyeurs acheminait les articles des postes d'emballage vers la zone de consolidation des expéditions.
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Quick scan de l'entrepôt pre-sélectionné
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Dimensionnement et aménagement de l'entrepôt
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Sélection des équipements et des fournisseurs
CENTRE LOGISTIQUE POUR DISTRIBUTEUR TEXTILE
Un détaillant de mode, vendant des marques premium et ses marques propres de haute qualité dans plus de 100 magasins, souhaitait consolider ses activités logistiques. Notre mission consistait à développer le concept d'un centre de distribution moderne, comprenant : emplacement et dimensions du site, type d'équipement d'entrepôt par catégorie de produits, plans d'aménagement des bureaux, parc de stationnement et plan de la cours, flux internes au site. Points clés du projet : Convoyeur aérien pour le transport et le stockage des articles suspendus, Sections d'entrepôt à température et à hygrométrie contrôlées, Mezzanine à multi-niveaux, Rayonnages conventionnels pour palettes et cartons
Footprint 10.000 m2 | 85.000 active SKUs | 35.000 hanging locations | 1.000 orders / day | 25.000 lines / day
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Quick-scan de 4 entrepôts, Planning de la supply chain, Allocation des stocks et processus de réapprovisionnement magasins
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Modèle de dimensionnement entrepôt. Simulation des couts logistiques selon les régions proposées
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Plan directeur de site, Flux logistique et bureaux
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Sélection des fournisseurs et équipements clés
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Support à sélection WMS et au démarrage des activités
CONCEPT D'ENTREPOT DE PRODUITS FINIS
Fabricant international proposant des produits laitiers frais, de l'eau en bouteille, des produits de nutrition infantile et de nutrition médicale souhaitait développer le meilleur concept d'entrepôts de produits finis. Notre intervention couvrait 5 sites de production. Nous avons commencé par la création d'un jumeau numérique des flux et par le dimensionnement des entrepôts. En tenant compte des plans stratégiques et des contraintes de chaque site, nous avons proposé une approche progressive axée sur l'optimisation de l'aménagement existant plutôt que sur l'extension des entrepôts. Nous avons défini des modèles de base pour la structure des entrepôts, les espaces de bureaux, les équipements et les agencements. Dans les phases ultérieures, nous avons supervisé les déploiements.
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Audit de 5 sites de production et de leurs opérations logistiques
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Documentation du plan directeur, schémas et permis de construire,...
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Jumeau numérique des flux produits et modèle de dimensionnement des entrepôts
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Définition d'un core-model d'entrepôt : grille de colonnes, hauteurs, matériaux de construction, fournisseurs potentiels,...
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Définition d'un modèle "tour de contrôle" logistique et d'occupation des espaces sur la base de flux optimisés.
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Définition d'un concept d'aménagement et d'utilisation des racks par phase (solution modulaire)
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définition d'un core-modèle des équipements : fournisseurs clés, standards de racks, manutention, docks, ...
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Ajustement du core-model. Schémas détaillés et spécifications pour chaque site (x5)
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Supervision des projets de chaque site (x5).
PLAN DIRECTEUR SUPPLY CHAIN & NOUVEAU ENTREPOT
Une entreprise familiale de prêt-à-porter masculin, disposant de plus de 120 magasins, nous a sollicité pour réaliser un audit indépendant de sa chaîne d'approvisionnement. Son activité principale consiste à concevoir, produire et vendre des costumes, manteaux, chemises, cravates, sous-vêtements, chaussures, etc., pour hommes. La chaîne d'approvisionnement de l'entreprise comprend plusieurs usines et plusieurs centres de consolidation répartis à travers le monde. Au cours de ce partenariat de deux ans, nous avons accompagné notre client dans son évolution en introduisant et en mettant en œuvre de nouvelles solutions informatiques, en concevant un nouveau centre de distribution et en y transférant les opérations, tout en introduisant progressivement de nouveaux processus dans l'ensemble de la chaîne d'approvisionnement, de l'approvisionnement aux opérations en magasin.
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Audit global de la supply chain (collection planning, sourcing , production et achats, entrepôt et opérations magasins...)
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Design des blocs applicatifs IT
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Nouvel aménagement de l'entrepot
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Déménagement des opérations vers le nouvel entrepôt
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Mise en oeuvre des solution IT : ERP, WMS + RF, POS integration
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Mise en oeuvre des process logistiques : cross-docking, pick-by-line, vagues de picking, Gestion SSCC niveau magasin...
ENTREPOT DISTRIBUTEUR TEXTLE
Un distributeur de vêtements a décidé de restructurer son activité. Le plan de transformation comprenait plusieurs initiatives : réduction du nombre de magasins propres, modification du modèle Supply et augmentation du nombre de magasins franchisés. Nos consultants ont contribué à la mise en œuvre de plusieurs aspects de ce plan de transformation, notamment la conception d'un nouvel entrepôt dont l'activité principale est devenue le traitement du cross-docking pré-alloué. Le nouveau modèle de distribution "push" impliquait de maximiser le stock dans les magasins et de maintenir un stock minimal dans l'entrepôt. Au cours du projet, nous avons modifié les systèmes informatiques pour mettre en place un étiquetage approprié du côté des fournisseurs.
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Modification des processes entrepôt
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Nouveau concept d'aménagement des flux entrepôt
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Déménagement des opérations vers le nouvel entrepôt
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Spécification des évolutions IT pour gérer le cross-docking pré-alloué