Warehouse automation projects

DES EXEMPLES DE PROJETS REALISES

NOUVEL ENTREPOT MULTI-PROCES & NOUVELLES SOLUTIONS IT

Une société leader de la distribution de fruits et légumes a sollicité notre aide pour la conception d'un nouveau centre logistique. L'entreprise dispose d'un portefeuille actif de plus de 700 variétés de fruits et légumes de plus de 50 pays. La nouvelle installation comprend 4 zones à température contrôlée différente, des zones de stockage isolées à température et à humidité contrôlées, des chambres de maturation, un système de tri/calibrage automatisé, une zone de production d'emballages dédiée, des bureaux administratifs, une tour de contrôle logistique, un parc logistique pour sa propre flotte et un parking.

Audit logistique 360°
Implementation des Quick-Wins et des modifications d'agencement pour l'entrepôt existant
Développement d'un modèle de dimensionnement des opérations d'entrepôt (horizon de 7 ans)
Conception des aménagements opérationnels et des bureaux du nouvel entrepôt
Conception du tracking par mise en place d'une tour de contrôle logistique
Définition des besoins et des exigences en matière d'automatisation, d'équipement et de personnel
Sélection des technologies et des équipements. Réalisation d'un appel d'offre (équipements de production, convoyeurs, trieuses, chariots élévateurs, etc.)
Développement carte des systèmes informatiques, gestion du changement ERP, mise en oeuvre d'un nouveau WMS et MES.

Phase 1 - IMPROVEMENTS. We started with warehouse operations audit and implementation of Quick-Wins within existing warehouse / manufacturing facility. The layout also changed to increase efficiency and improve ergonomics. Our secondary goal was to obtain data regarding operations and understand how well ERP & WMS capture and reflect it.

Phase 2 - CONCEPT. Then we created digital model of operations driven by 7 years sales forecast. We simulated various future growth scenarios including introduction of new categories and processes. The digital model provided all the necessary capacity insights regarding receiving, storage, picking, sorting, packing, consolidation and shipping with the break-down to each kind / variety of SKU and operational resources required. We used these insights to develop several high-level layout plans and compared then. As the result we had precise understanding of the plot footprint requirements, facility dimensions and yard size.

Phase 3 - DETAILED DESIGN. During this phase we finalized detailed warehouse and manufacturing layouts with optimal equipment placement. We identified and contacted key equipment suppliers and worked together to customize final solution. We worked together with architects to deliver esthetics exterior and interior designs wrapped around efficient flows of people, material handling equipment, trucks and lean processes.

Phase 4 - NEW IT-LANDSCAPE. We took responsibility of being enterprise IT-architects. Our team described TOBE processes and identified required changes within existing ERP, selected new WMS and MES solutions. Our goal was to first launch solution in existing warehouse and then to roll it out in newly build facility. This phase was parallel to construction phase.

Phase 5 - CONSTRUCTION & MONITORING. Our main goal here was to act as project management office working side by side with developers, constructors, architects, structural engineers, equipment suppliers and making sure that all aspects of project link together according to design.

120.000 M2 AVEC AUTOMATISATION ET PROCESS MANUEL

Nous sommes fiers d'avoir accompagné notre client, leader de la distribution DIY, dans son parcours d'automatisation de la logistique. Le projet a débuté par la définition d'une stratégie claire de la chaîne d'approvisionnement, en mettant l'accent sur l'activité de cross-docking. Pour permettre l'exécution du plan, nous avons commencé par la mise en œuvre d'un WMS qui, après son déploiement, a alimenté toutes les opérations des centres de distribution centraux et régionaux. Une solution entièrement automatisée à la pointe de la technologie a été lancée ultérieurement. Notre équipe a défini une approche spécifique pour assurer un support 24/7 des applications.

Audit Logistique 360° et définition stratégie supply chain
Sélection des solutions IT solutions: WMS, TMS
Configuration des core-models de la solution. Lancement du premier entrepôt en 6 mois
Prise en compte des évolutions pour le modèle 3PL - une configuration spécifique pour les opérations gérées par les 3PL.
Mise en place d'une équipe dédiée pour répondre aux exigences de forte réactivité pour les évolutions
Définition d'un modèle Dark-store pour être déployé dans 50 points de préparations.
Integration des équipes et systèmes de ticketing
Déploiement du core-model sur l'ensemble des entrepôts nationaux et régionaux
Création des interfaces entre WMS et le système automatisé ADAPTO de Vanderlande avec des exigences fortes de temps de réponse.
Connection des AGVs et autres solution automatisées

Phase 1 – STRATEGY. We started with the quick-scan of several warehouses and then continued with workshops for management to describe target cross-docking scenarios (pre-allocated and break bulk). As the result we delivered operations framework and the proposition of IT-solution.

Phase 2 – CORE MODEL. When IT solution supplier was selected, we embedded key processes of the first warehouse into a core WMS model, which included various ways to manage cross-docking operations and specific processing of over-sized items.

Phase 3 – INTEGRATION OF IT-OPERATIONS. During the roll-out of the IT-solution we decided to create customer-dedicated team. Such step ensured knowledge consistency and helped us to rapidly deliver evolutions with transparency of actions. Our next goal was to build dedicated support team and ensure that all incidents are managed within one Ticketing system. We established direct interface with warehouse operators, drastically reduced response time and improved service level.

Phase 4 – DARK STORE. The e-commerce was booming and the decision to develop new model for dark stores was taken. We based this model on the configuration created to support back-end retail operations, however it was necessary to add specific packaging process and modified management of returns. Company introduced 2 dark-store formats: stand alone facility and add-on to existing stores.

Phase 5 – WAREHOUSE AUTOMATION. Due to the strong growth of the business, our client decided to implement automation for central warehouse. Vanderlande's ADAPTO system became mechanical heart of the warehouse. Our dedicated team configured hybrid solution to ensure the complete integration of the human and automated processes. The team played central role in interfacing customer requirements and Vanderlande knowledge.

Phase 6 – CONTINUOUS IMPROVEMENT. For such kind of project a clear governance model is required. It not only guarantees smooth implementation of solution evolutions, but is also mandatory to properly manage and implement decision. New collaborators were integrated through a visit of the warehouse to clearly understand the context from day one. Such an approach also helped to establish strong human connection between teams.

REFONTE DES OPERATIONS POUR UN DC PHARMACEUTIQUE

Un grand distributeur a acquis un centre de distribution hautement automatisé pour développer ses activités et délivrer de nouveaux formats de magasins. L'objectif premier était de produire un plan pour augmenter la performance du site. Après quelques jours sur place, nous avons proposé un plan de transformation et pour accompagner ces changement, pendant les 4 mois suivants, nous avons assuré la gestion quotidienne des opérations. Nous avons modifié l'aménagement, mis en place une nouvelle structure organisationnelle et des indicateurs de performance clés (KPI), ajusté les règles d'allocation des stocks, fourni de nouveaux équipements et formé le personnel. Nous avons mené à bien le projet pendant les restrictions liées au COVID, et il était impératif de mettre en œuvre la transformation sans interrompre les expéditions de vaccins.

KNAPP OSR & SDA, PCA Roboter, Rotomats, conveyors for picking, packing and sorting, gravity racks, conventional racks, VNA racks...

Évaluation logistique à 360° et proposition d'un plan de transformation
Optimisation de l'assortiment et mise en œuvre du classement ABC
Mise en œuvre de la gestion des stocks MIN-MAX et du réappro. des emplacements de picking
Modification des aménagements de l'entrepôt sans arrêt des opérations (racks existants repositionnés, nouveaux équipements de manutention,...)
Augmentation de densité de stockage
Formation des équipes pour l'usage des équipements automatisés (incl. préparation de matériel, instructions et procédures)
Mise en oeuvre d'une nouvelle organisation, Suivi des KPIs et reporting
Mise en oeuvre du planning des opérations sur la base des principes Activity-based Costing (ABC)

MISE EN PLACE D'UN PROGRAMME DE MOTIVATION ET KPIs

À la demande de notre client, nous avons réalisé une étude approfondie des algorithmes de calcul existants pour les principaux KPI logistiques. À l'issue du projet, nous avons fourni un nouveau tableau de bord de reporting pour la direction de l'entreprise, doté d'une fonctionnalité d'alerte. Nous avons réexaminé les techniques de collecte et de traitement des données. Le tableau de bord permettait de visualiser l'état de tous les centres de distribution, avec la possibilité d'explorer et de zoomer sur des processus logistiques spécifiques. Tous les calculs de KPI ont été harmonisés pour répondre aux normes du secteur et permettre la mise en œuvre du benchmarking. Le projet a servi de base aux ajustements des opérations Supplu Chain.

Revue des KPIs Logistiques et calcul des formules proposées
Collecte des données et des transformations requises
Description de l'approche de calcul des KPIs
Mise en oeuvre des KPIs standardisés
Création d'un cockpit Management
Création des supports de documentations et formations
Mise en oeuvre du programme de motivations pour les employés de l'entrepôt

AUDIT GLOBAL POUR UN GRAND DISTRIBUTEUR ALIMENTAIRE

Un grand distributeur possédant 45 centres de distribution et approvisionnant 28.707 magasins a sollicité notre aide pour identifier des axes d'amélioration. Notre projet s'est concentré sur 5 centres de distribution clés et 4 magasins répartis à travers le pays. Notre objectif était d'identifier les zones de changement possibles propres à chaque élément logistique et de créer un plan global pour la transformation de la Supply Chain. L'étude a porté sur les processus logistiques internes des entrepôts, l'aménagement, les règles d'allocation des stocks, les indicateurs de performance clés (KPI) et le programme de motivation, les fonctionnalités du WMS (Warehouse Management System) et les processus de sourcing, d'achat et de réapprovisionnement au siège.

Audit Logistique 360° pour 5 centres de distribution et 4 magasins en 4 semaines
Comparaison des observations terrain (GEMBA) avec un reporting sur site (préparation commande, mise en stock, réapprovisionnement et contrôle des stocks)
Analyse ABC et réalisation d'une carte "heat-map"
Etat des lieux de 5 centres de distribution et des plans de maintenance
Proposition de plans de transformation pour chaque entrepôt et magasin, incluant le plan des aménagements et les changement de processus
Proposition d'évolution du programme de motivation
Analyse des outils WMS, YMS et TMS et propositions d'évolutions
Revue et recommandations des processus d'achats niveau siège, d'allocation de stocks et de réapprovisionnement magasins
Revue des procédure de commande automatiques, fréquences de réapprovisionnement et autres fonctions IT
Workshop avec les équipes achats pour ajuster les stratégies de sourcing et réapprovisionnement
Proposition d'un plan de transformation general de la Supply Chain

PLAN DIRECTEUR LOGISTIQUE POUR UN EMBOUTEILLEUR

Cette société du Royaume-Uni nous a contacté pour réaliser une étude des flux logistiques et de l'aménagement des entrepôts de produits finis situés sur plusieurs sites de production. Au cours de l'étude, nous avons proposé des solutions rapides à mettre en œuvre ("quick-wins") ainsi qu'un plan à long terme pour passer du stockage en vrac à l'automatisation. Nous avons créé plusieurs outils pour maintenir une allocation optimale des stocks afin d'optimiser le coût logistique total (stockage, manutention et transport). Notre modèle "jumeau numérique" des flux logistiques a été utilisé à plusieurs reprises pour simuler les coûts opérationnels et étayer des analyses de rentabilité solides qui ont permis de lancer des projets d'automatisation des entrepôts.

2.000+ SKUs | 2 production sites | 10+ own warehouses | 4 external warehouses | International shipments

Etude du réseau et des flux logistiques pour sites de production
Proposition des évolutions d'aménagement pour les entrepôts de produits finis
Création d'un modèle "Jumeau numérique" des flux logistiques
Calcul des besoins de capacité (espace de stockage, déchargement/ chargement des bays et des docks)
Recommandations du projet d'automatisation (high-bay ASRS, convoyeurs, ATLS...)
Simulation des volumes traités
Formalisation des impacts WMS et ERP (allocation, réapprovisionnement, ...)

MISE EN OEUVRE WMS SUR 20 ENTREPOTS

Un grand fabricant de produits laitiers nous a sélectionné pour piloter la transformation digitale de ses opérations logistiques couvrant l'ensemble de la chaîne de distribution nationale. Durant ce projet, nous avons mis en place un WMS pour 8 sites de production, plusieurs centres de distribution et connecté deux opérateurs logistique (3PL). Notre approche s'est appuyée sur des fonctionnalités WMS pré-configurées et ajustées pour répondre aux spécificités de chaque site. Grâce à notre compréhension approfondie de l'activité de notre client et à une équipe dévouée, nous avons assuré un démarrage des opérations en douceur et dans des délais courts. À la fin du projet, près de 20 centres de distribution étaient connectés.

20 WMS implementations within 1 year | Factory warehouses | Distribution HUBs | Distribution centers of dedicated 3PL operator

Préparation du programme de déploiement de la solution et recommandation d'organisation
Définition des core-modèles et configuration pour chaque entité (production, hub de distribution, hub central 3PL)
Définition de l'architecture IT et des flux de données entre ERP / WMS / TMS / Tracking qualité (Guardian)
Mise en oeuvre d'un pilote WMS
Validation des améliorations de productivité sur la base de données réelles après Go-live (productivité, pertes et taux de service+4%)
Définition de la stratégie de déploiement pour minimiser les interruptions de production (incl. contraintes covid)
Déploiement sur 20 sites avec une équipe dédiée pour tenir une calendrier serré (1 an)

Phase 1 – CORE MODEL. The first project was a standard warehouse combining complete set of all the logistics processes used by the client. This model was then used as basis for other typical process as Factory, Distribution Hub, 3PL operator. The model encompassed all processes and all the required IT-integrations with other client's systems. We delivered complete business training and provided change management service.

Phase 2 – GO-LIVE FOR PILOT WAREHOUSE. After completing full training for the client's team, we built deployment plan to start the operations in the first warehouse. Due to the nature of the products with extremely short shelf life we executed sequential go-live, process per process. The starting point was the warehouse receiving and then within the same day we rolled-out all the processes.

Phase 3 – CORE MODEL ADJUSTEMENT. The initial core model was then adjusted to other specific use cases. The same initial core model allowed to re-use most of all key processes and integrations, add new processed and adjust some configurations.

Phase 4 – ROLL-OUT APPROACH DEFINITION. For the next 19 locations we built sophisticated methodology to deploy the solution. This methodology was synthetized into a launch kit which included: description of all processes, solution overviews (data flows and IT-integration), plus the change management book (trainings, central team, dedicated support approach for start of operation).

Phase 5 – ASSESSMENT & CONTINUOUS IMPROVEMENT. To maintain the best quality level and introduce regular evolutions of the core-model we carried out an assessment after each go-live. We completed regular governance meetings with key stake holders to ensure transparency and take key decisions, when it was required.

EXTENSION D'UN ENTREPÔT DE PRODUITS FINIS

Ce projet constitue la deuxième phase du plan directeur d'usine que nous avions élaboré précédemment pour un important fabricant de produits laitiers. Notre mission consistait à vérifier la solution proposée en l'adaptant aux nouveau volumes prévus sur les prochaines années. Nous avons donc intégré de nouveaux paramètres dans le modèle de dimensionnement de l'entrepôt et ajusté le nombre d'emplacements de stockage et de prélèvement, de quais de chargement, d'effectifs (ETP) et d'équipements de manutention. De plus, nous avons proposé un système tampon ASRS (stockeur automatique) à température contrôlée et un convoyeur pour transporter les articles des lignes de production vers l'entrepôt de produits finis. Une nouvelle section d'entrepôt a été construite et l'aménagement a été modifié conformément au plan.

Quick-Audit sur site
Mise à jour du modèle de sizing de l'entrepôt
Recommandation ASRS et convoyeur
Concept extension produits finis avec aménagement et nouveaux flux
Propositions d'évolutions de configuration WMS (locations, stratégie de stock, règles de réapprovisionnement, méthodes de préparation, routing)

PLAN DIRECTEUR POUR UN ENTREPÔT DE BOISSONS

Une société de distribution fournissant des boissons, et le matériel de bar pour les grands événements et les bars locaux nous a contacté pour optimiser son réseau logistique et améliorer ses opérations d'entrepôt. Notre étude portait sur deux sites. Aucun WMS n'était en place et toutes les transactions étaient enregistrées dans l'ERP. En six semaines, nous avons élaboré un plan directeur pour chaque site et proposé des plans d'aménagement et des flux. Ensuite, nous nous sommes concentrés sur le processus de sélection d'un WMS et avons proposé plusieurs options. Le résultat final du projet a été un plan de transformation sur 3 ans, synchronisé avec un plan d'investissement.

Footprint 10.000 m2 | Assortment of 1.500+ SKUs | 8 bays | Mezzanine constructions | Mobile & Conventional racks

Quick-scan Logistique et réseau
Plan directeur pour 2 entrepôts: layouts, équipements
Sélection WMS

RESEAU LOGISTIQUE ET CONCEPT ENTREPOT

Un fabricant mondial de boissons nous a demandé d'évaluer la Supply Chain d'une entreprise récemment intégrée dans la région des îles Canaries. Notre mission consistait à examiner le modèle de distribution, la gestion des capacités et la logistique des entrepôts. Nous avons inspecté 2 sites de production et plusieurs centres de distribution, identifié une liste d'améliorations rapides à mettre en œuvre ("quick-win"), construit un modèle "jumeau numérique" des flux produits, réalisé des simulations du modèle de réseau avec une évaluation des coûts logistiques, augmenté la capacité en modifiant l'aménagement des entrepôts et développé un plan de transformation pour harmoniser les opérations avec les normes de l'entreprise.

Footprint 17.000 m2 | Assortment 800+ SKUs| 6 islands | 2 production sites | 15 warehouses

Revue du réseau logistique, modélisation des flux et simulation des scénarios de coût.
Mise en oeuvre des initiatives Quick-win
Modification du design de l'entrepôt pour accroitre la capacité.
Plan de transformation des opérations logistiques

PLAN DIRECTEUR LOGISTIQUE D'UNE BRASSERIE

Un important fabricant de boissons a fait appel à notre équipe pour examiner la logistique de l'un de ses sites de production les plus anciens et les plus importants en Belgique. Notre mission consistait à trouver des moyens d'améliorer la capacité, d'optimiser les flux de produits, d'accroître la sécurité des opérations et d'augmenter le nombre d'expéditions. Le site utilise une combinaison de modes de transport pour acheminer les produits vers les clients : trains, navires et camions. Il dispose également d'un entrepôt à hauts capacité. Nous avons développé des initiatives à court et moyen terme faciles à mettre en œuvre. Parmi les initiatives à long terme, nous avons proposé des solutions de stockage automatisé (ASRS) et des systèmes de stockage et de prélèvement automatisés (ALTS).

Audit Quick-scan des opérations logistiques
Concept d'aménagement pour plusieurs entrepôts pour accroitre la capacité
Concept d'automatisation : ASRS, convoyeurs à palettes, ATLS

REFONTE D'UN ENTREPOT DE PRODUITS FINIS

Notre client nous a mandaté pour étudier l'opportunité d'appliquer un modèle centralisé d'entrepôt sur l'un de ses sites de production en cours de reconstruction. À ce stade, il était encore possible de modifier la solution finale. Nous avons donc ajusté les dimensions de la structure du bâtiment et proposé un aménagement d'entrepôt modifié. Notre proposition a été mise en œuvre par des architectes locaux dans les deux semaines suivantes. Parallèlement, nous avons préparé la liste des équipements d'entrepôt nécessaires et contacté les fournisseurs.

Audit Quick-scan de l'entrepôt et des opérations
Ajustement du concept entrepôt
Organisation de la livraison des équipements pour entrepôt

OPTIMISATION DE L'AGENCEMENT D'ENTREPÔT

Un leader de la production de boissons nous a demandé d'étudier les possibilités d'amélioration de la capacité sur site, de réduction des coûts logistiques et d'optimisation des processus. L'usine ayant subi plusieurs phases d'extension, elle se compose désormais de plusieurs bâtiments interconnectés de hauteurs variables. Les produits finis étaient transportés par train et par camion. Nous avons développé une solution permettant d'augmenter la capacité de production de 28 % tout en restant viable sur le plan des investissements. Pour appuyer cette solution, nous avons créé des modèles de simulation supplémentaires axés sur l'allocation des stocks et la simulation des mouvements.

Footprint 22.000 m2 | 6 interconnected warehouses | 400 SKUs | 20+ docks | 2 railroad platforms

Quick scan des opérations logistiques
Simulation des augmentations de capacité
Définition des modèles de dimensionnement pour l'entrepôt de produits finis, de packaging , d'ingredients et de matières premières
Concept du site logistiaue et des flux
Layout détaillé et adapté pour 6 entrepôts
Stratégie d'allocation des SKUs et simulation des flux de mise en stock et de préparation de commandes.
Spécification des besoins en équipement et sélection des fournisseurs
Support à la mise en oeuvre

USINE D'EMBALLAGE D'OEUFS ET SON CENTRE DE DISTRIBUTION

Une société avicole nous a contactés pour les accompagner dans leur projet d'intégration verticale. Leurs activités principales portaient sur la production d'œufs pour deux marques de distributeur et le conditionnement d'œufs pour de grandes enseignes de la distribution. Nous avons commencé par réaliser un audit global, incluant : la production d'aliments pour volaille, l'élevage, les abattoirs, les installations de traitement des œufs et la logistique. Ensuite, nous avons simulé différents scénarios d'intégration verticale. L'une des initiatives impliquait la construction d'une usine de traitement des œufs et d'un nouveau centre de distribution. Nous avons préparé un modèle de dimensionnement, aidé à la sélection du site et développé les plans d'aménagement des installations.

Footprint 18.000 m2 | 120 FTE | Production of over 6.000.000 eggs / day | Poultry farms in 3 regions | Countrywide distribution

Audit Supply Chain 360° : Production d'aliments pour volailles, Elevage, Abattoirs, traitements de l'oeuf et logistique
Mise en oeuvre d'une logistique de flux tendus pour les fermes, les sites de production et les entrepôts
Construction d'un modèle de simulation des couts après intégration verticale des entités.
Développement du concept de la future Supply Chain avec focus sur les capacités de production et un centre de distribution en propre
Sélection des équipements pour l'automatisation des processus clés
Concept détaillé du site de production et du centre de distribution
Définition d'une carte de systèmes IT
Support implementation

CENTRE DE DISTRIBUTION D'UN DISTRIBUTEUR ALIMENTAIRE

Distributeur dont le siège est au luxembourgeois possédant plus de 200 magasins et proposant une large gamme de produits alimentaires et non alimentaires nous a sollicités pour réaliser une étude visant à centraliser ses opérations logistiques. La société disposait de plusieurs entrepôts de taille moyenne et avait développé trois formats de magasins : hypermarchés, discounters et e-commerce.

Pour définir le niveau de centralisation optimal par catégorie de produits, nous avons procédé comme suit: analyse des données de points de vente de chaque magasin, ajustement des résultats en tenant compte des projets d'ouverture de nouveaux magasins, calcul du centre de gravité logistique en simulant les délais de livraison. À partir de ces analyses, nous avons établi un modèle de dimensionnement des entrepôts et conçu des plans d'aménagement optimisés.

Modélisation de scénarios pour déterminer la configuration optimale du réseau logistique
Modèle de dimensionnement du centre de distribution
Aménagement de 2 centres de distribution (1 central, 1 régional)
Identification des principaux fournisseurs d'équipements
Assistance au démarrage des activités
Support à la mise en œuvre des AGV (Automated Guided Vehicles)
Assistance à la sélection et à la mise en œuvre du WMS (Warehouse Management System)

STOCKAGE AUTOMATISE DE HAUTE DENSITE

Un producteur de boissons a fait appel à nous pour l'aider à élaborer une analyse de rentabilité visant à maximiser la capacité de stockage sur site et à réduire les coûts logistiques associés. Nous avons commencé par examiner les capacités du site et les possibilités de construction. Ensuite, nous avons créé un modèle numérique de flux et de coûts, et simulé différents scénarios. La meilleure option s'est avérée être l'investissement dans un entrepôt automatisé à haute densité. Notre solution comprenait un convoyeur à palettes, des rayonnages à navettes motorisés, des rayonnages à gravité, plusieurs mezzanines et des rayonnages conventionnels. L'entrepôt est une combinaison d'activités de préparations de colis et d'expédition de palettes complètes.

Audit Logistique 360° : flux site logistique, entrepôt externalisé, benchmark des opérations
Modèle de flux et simulation des coûts logistiques
Business case avec évaluation des options proposées : nouvel entrepôt, modification des aménagements, stockage haute densité
4 concept d'entrepôts : produits finis (2) , produits secs, packaging
Sélection des fournisseurs : identification, selection des modèles et comparaison
Supervision de la reconstruction et des l'installation des équipements
Mise en oeuvre de méthode KANBAN pour les processus de mise en stock, picking en période de transition (sans WMS)
Support à l'implementation du WMS

AMENAGEMENT ENTREPOT SPECIFIQUE A UN CLIENT 3PL

Leader européen du e-commerce dans l'univers de la maison souhaitait concevoir l'aménagement d'un entrepôt adapté à ses opérations sur un nouveau marché. Il a été décidé que les opérations seraient exécutées par un prestataire logistique (3PL) dans un entrepôt dédié. Nous avons travaillé ensemble pour définir les catégories cibles, la capacité de stockage et le rendement souhaité. L'agencement de l'entrepôt était axé sur la gestion de quatre flux : articles individuels, cartons, palettes et articles volumineux/surdimensionnés. Un système de convoyeurs acheminait les articles des postes d'emballage vers la zone de consolidation des expéditions.

Quick scan de l'entrepôt pre-sélectionné
Dimensionnement et aménagement de l'entrepôt
Sélection des équipements et des fournisseurs

CENTRE LOGISTIQUE POUR DISTRIBUTEUR TEXTILE

Un détaillant de mode, vendant des marques premium et ses marques propres de haute qualité dans plus de 100 magasins, souhaitait consolider ses activités logistiques. Notre mission consistait à développer le concept d'un centre de distribution moderne, comprenant : emplacement et dimensions du site, type d'équipement d'entrepôt par catégorie de produits, plans d'aménagement des bureaux, parc de stationnement et plan de la cours, flux internes au site. Points clés du projet : Convoyeur aérien pour le transport et le stockage des articles suspendus, Sections d'entrepôt à température et à hygrométrie contrôlées, Mezzanine à multi-niveaux, Rayonnages conventionnels pour palettes et cartons

Footprint 10.000 m2 | 85.000 active SKUs | 35.000 hanging locations | 1.000 orders / day | 25.000 lines / day

Quick-scan de 4 entrepôts, Planning de la supply chain, Allocation des stocks et processus de réapprovisionnement magasins
Modèle de dimensionnement entrepôt. Simulation des couts logistiques selon les régions proposées
Plan directeur de site, Flux logistique et bureaux
Sélection des fournisseurs et équipements clés
Support à sélection WMS et au démarrage des activités

CONCEPT D'ENTREPOT DE PRODUITS FINIS

Fabricant international proposant des produits laitiers frais, de l'eau en bouteille, des produits de nutrition infantile et de nutrition médicale souhaitait développer le meilleur concept d'entrepôts de produits finis. Notre intervention couvrait 5 sites de production. Nous avons commencé par la création d'un jumeau numérique des flux et par le dimensionnement des entrepôts. En tenant compte des plans stratégiques et des contraintes de chaque site, nous avons proposé une approche progressive axée sur l'optimisation de l'aménagement existant plutôt que sur l'extension des entrepôts. Nous avons défini des modèles de base pour la structure des entrepôts, les espaces de bureaux, les équipements et les agencements. Dans les phases ultérieures, nous avons supervisé les déploiements.

Audit de 5 sites de production et de leurs opérations logistiques
Documentation du plan directeur, schémas et permis de construire,...
Jumeau numérique des flux produits et modèle de dimensionnement des entrepôts
Définition d'un core-model d'entrepôt : grille de colonnes, hauteurs, matériaux de construction, fournisseurs potentiels,...
Définition d'un modèle "tour de contrôle" logistique et d'occupation des espaces sur la base de flux optimisés.
Définition d'un concept d'aménagement et d'utilisation des racks par phase (solution modulaire)
définition d'un core-modèle des équipements : fournisseurs clés, standards de racks, manutention, docks, ...
Ajustement du core-model. Schémas détaillés et spécifications pour chaque site (x5)
Supervision des projets de chaque site (x5).

PLAN DIRECTEUR SUPPLY CHAIN & NOUVEAU ENTREPOT

Une entreprise familiale de prêt-à-porter masculin, disposant de plus de 120 magasins, nous a sollicité pour réaliser un audit indépendant de sa chaîne d'approvisionnement. Son activité principale consiste à concevoir, produire et vendre des costumes, manteaux, chemises, cravates, sous-vêtements, chaussures, etc., pour hommes. La chaîne d'approvisionnement de l'entreprise comprend plusieurs usines et plusieurs centres de consolidation répartis à travers le monde. Au cours de ce partenariat de deux ans, nous avons accompagné notre client dans son évolution en introduisant et en mettant en œuvre de nouvelles solutions informatiques, en concevant un nouveau centre de distribution et en y transférant les opérations, tout en introduisant progressivement de nouveaux processus dans l'ensemble de la chaîne d'approvisionnement, de l'approvisionnement aux opérations en magasin.

Audit global de la supply chain (collection planning, sourcing , production et achats, entrepôt et opérations magasins...)
Design des blocs applicatifs IT
Nouvel aménagement de l'entrepot
Déménagement des opérations vers le nouvel entrepôt
Mise en oeuvre des solution IT : ERP, WMS + RF, POS integration
Mise en oeuvre des process logistiques : cross-docking, pick-by-line, vagues de picking, Gestion SSCC niveau magasin...

ENTREPOT DISTRIBUTEUR TEXTLE

Un distributeur de vêtements a décidé de restructurer son activité. Le plan de transformation comprenait plusieurs initiatives : réduction du nombre de magasins propres, modification du modèle Supply et augmentation du nombre de magasins franchisés. Nos consultants ont contribué à la mise en œuvre de plusieurs aspects de ce plan de transformation, notamment la conception d'un nouvel entrepôt dont l'activité principale est devenue le traitement du cross-docking pré-alloué. Le nouveau modèle de distribution "push" impliquait de maximiser le stock dans les magasins et de maintenir un stock minimal dans l'entrepôt. Au cours du projet, nous avons modifié les systèmes informatiques pour mettre en place un étiquetage approprié du côté des fournisseurs.

Modification des processes entrepôt
Nouveau concept d'aménagement des flux entrepôt
Déménagement des opérations vers le nouvel entrepôt
Spécification des évolutions IT pour gérer le cross-docking pré-alloué