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DISCOVER OUR RANGE OF PROJECTS 
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NEUES MULTIFUNKTIONS-LOGISTIKZENTRUM & NEUE IT-LÖSUNGEN

Ein bedeutendes Obst- und Gemüsehandelsunternehmen hat uns mit der Planung eines neuen multifunktionalen Logistikzentrums beauftragt. Das Unternehmen verfügt über ein aktives Portfolio von über 700 Sorten Obst, Beeren und Gemüse, die aus über 50 Ländern importiert werden. Die neue Anlage verfügt über 4 verschiedene temperaturkontrollierte Zonen, Isolierte Temperatur- und Feuchtigkeitskammern, Reifekammern, Sortier- und Klassifizierungsautomatisierung, Dedizierter, Verpackungsbereich, Büroflächen, Logistikkontrollraum, Logistikhof für eigenen Fuhrpark und PKW-Parkplätze.

Footprint 19.500 m2 | 23 docks | Grading automation for Fruits & Berries | Cartooning machines | Conveyors | Ripening chambers

  • 360°-Logistikbewertung

  • Umsetzung von schnellen Quick-Wins und Layoutanpassungen im bestehenden Lager.

  • Entwicklung eines Modells zur Dimensionierung der Lagerabläufe (für einen Zeitraum von 7 Jahren).

  • Entwurf von Betriebs- und Bürolayouts für das neue Distributionszentrum.

  • Gestaltung der Layouts für das Büro und den Logistik-Kontrollraum.

  • Festlegung der Bedürfnisse und Anforderungen an Automatisierung, Ausstattung und Personal.

  • Auswahl von Technologien und Geräten (Fertigungsausrüstung, Förderanlagen, Sortieranlagen, Gabelstapler etc.) durch Ausschreibungsverfahren.

  • Entwicklung der IT-Landschaft und Durchführung des Change Managements für ERP-Systeme.

  • Implementierung eines neuen WMS und MES.

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IMPLEMENTIERUNG VON DEST-IN-CLASS-LÖSUNGEN ZUR LOGISTIKAUTOMATISIERUNG

Wir haben unseren wichtigsten Baumarkt-Kunden in den letzten 5 Jahren erfolgreich auf seinem Weg zur Logistikautomatisierung begleitet. Zu Beginn des Projekts stand die Definition einer klaren Supply-Chain-Strategie mit Fokus auf Cross-Docking-Aktivitäten. Um die Umsetzung des Plans zu ermöglichen, begannen wir mit der Einführung eines Warehouse-Management-Systems (WMS), das nach der Implementierung sämtliche Abläufe in den Zentral- und Regionalverteilzentren steuerte. In einer späteren Phase wurde eine hochmoderne, vollständig automatisierte Lösung eingeführt. Unser Team entwickelte ein spezifisches Konzept zur Gewährleistung eines 24/7-Supports für die Anwendungen. Infolge dieser Maßnahmen entstand eine sehr starke Partnerschaft, die auf Transparenz und hoher Effizienz basiert.

State of the art hybrid automation | One WMS solution | ASRS | ATLS | AGVs | Gravity racks | Conventional racks | Cross-docking

  • 360°-Logistikanalyse und Definition der Supply-Chain-Strategie

  • Auswahl von IT-Lösungen: WMS, TMS

  • Konfiguration der Kernmodell-Lösung. Das erste Zentrallager wurde innerhalb von 6 Monaten in Betrieb genommen

  • Anpassung des Kernmodells für die 3PL-Implementierung. WMS als SaaS-Anwendung des Händlers

  • Dediziertes Team für schnelle Kundenreaktion und Verwaltung neuer Anforderungen

  • Definition des Dark-Store-Kernmodells zur Implementierung in 50 Filialen

  • Integration des Lösungs-Support-Teams in das Ticketsystem des Händlers

  • Rollout des Kernmodells in allen Bundes- und Landeslagern

  • Implementierung des neuen Kernmodells zur Unterstützung der ADAPTO-Lösung von Vanderlande, die für kurze Reaktionszeiten ausgelegt ist

  • Anbindung von autonomen mobilen Robotern (AGVs) und anderer automatisierter Lösungen

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OPTIMIERUNG DER LOGISTIKABLÄUFE FÜR EINEN FÜHRENDEN PHARMAHÄNDLER

Im Zuge der Expansion seiner Geschäftsaktivitäten und der Einführung neuer Filialformate übernahm ein führender Einzelhändler ein hoch automatisiertes Verteilzentrum. Unser Kunde war besorgt über den Durchsatz des Lagers. Nach einer dreitägigen Standortanalyse legten wir einen Transformationsplan vor und übernahmen in den folgenden vier Monaten die Verantwortung für den täglichen Betrieb. Dabei optimierten wir das Layout des Lagers, implementierten eine neue Organisationsstruktur und führten neue KPIs (Key Performance Indicators) ein. Zudem passten wir die Regeln zur Bestandsallokation an, lieferten neue Lagertechnik und führten Mitarbeiterschulungen durch. Das Projekt wurde unter den Einschränkungen von COVID-19 realisiert, wobei die Transformation zwingend erfolgen musste, ohne die Auslieferung von Impfstoffen zu unterbrechen.

Footprint 76.000 m2 | 7 zones | 25 docks | 16.000 storage locations | 14.000 picking locations | 400+ people | 2 shifts

KNAPP OSR & SDA, PCA Roboter, Rotomats, conveyors for picking, packing and sorting, gravity racks, conventional racks, VNA racks...

  • 360°-Logistikbewertung mit Vorschlag für Transformationsplan

  • Optimierung des Lagersortiments, Implementierung von Einlagerung und Kommissionierung nach dem ABC-Prinzip

  • Einführung von MIN-MAX-Bestandsmanagement und Nachschubsystem für Kommissionierplätze

  • Anpassung des Layouts im laufenden Betrieb (Umpositionierung vorhandener Regale, Integration neuer Flurförderzeuge)

  • Optimierung der Flächen- und Raumnutzung im Lager

  • Schulung der Mitarbeiter im Umgang mit Automatisierungstechnik (inkl. Vorbereitungsunterlagen, Anleitungen und SOPs)

  • Implementierung einer neuen Organisationsstruktur, Einführung eines KPI-Tracking- und Berichtsystems, 

  • Implementierung einer Betriebsplanung auf Basis von tätigkeitsbasierten Kosten (Activity Based Costing)

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IMPLEMENTIERUNG VON WAREHOUSE-KPIS & INCENTIVE-PROGRAMMEN

Unser Kunde beauftragte uns mit einer eingehenden Prüfung bestehender Berechnungsalgorithmen für zentrale Logistik-KPIs (Key Performance Indicators). Im Ergebnis des Projekts lieferten wir dem Management des Unternehmens ein neues Reporting-Dashboard mit Warnfunktion. Wir überprüften die Techniken zur Datenerhebung und -verarbeitung. Das Dashboard ermöglichte die Übersicht über den Status aller Vertriebszentren mit Drill-Down-Funktionalität und Zoom-In auf bestimmte Logistikprozesse. Alle KPI-Berechnungen wurden an Branchenstandards angepasst und ermöglichten die Implementierung von Benchmarking. Das Projekt half dem Management, die Lieferkettenabläufe anzupassen.

  • Überprüfung logistischer KPIs und Berechnungsformeln

  • Analyse der Datenfluss- und Datenveredelungsprozesse

  • Beschreibung des Ansatzes zur Berechnung logistischer KPIs

  • Implementierung standardisierter KPI-Berechnungen

  • Erstellung von KPI-Dashboards für das Management

  • Bereitstellung von Dokumentations- und Schulungsmaterialien

  • Einführung eines neuen Incentive-Programms für Lagermitarbeiter

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GLOBALER LOGISTIK-AUDIT FÜR FÜHRENDEN LEBENSMITTELHÄNDLER

Majorer Einzelhändler mit 45 Verteilzentren zur Belieferung von 28.707 Filialen bat uns um Unterstützung bei der Identifizierung von Verbesserungsmöglichkeiten. Unser Projekt konzentrierte sich auf 5 zentrale Verteilzentren und 4 Filialen, verteilt über das gesamte Land. Ziel war es, Verbesserungspotenziale für jedes einzelne Logistikobjekt zu identifizieren und eine übergreifende Roadmap für die Transformation der Lieferkette zu erstellen. Die Untersuchung umfasste interne Lagerlogistikprozesse, Layouts, Bestandsallokationsregeln, KPIs und Incentiveprogramme, WMS-Funktionalität sowie Zentraleinkaufs-, Beschaffungs- und Nachschubprozesse.

  • 360°-Logistikbewertung für 5 Verteilzentren und 4 Filialen verteilt über einen großen Landkreis in 4 Wochen

  • Beobachtung von Kommissionierung, Einlagerung, Nachschubprozessen und Bestandskontrolle in den Verteilzentren und Filialen zum Abgleich von Berichtsdaten mit der tatsächlichen GEMBA-Situation

  • ABC-Analyse und Heatmap-Analysen der Lagerbestände

  • Zustandsprüfung wichtiger Lagertechnik und Wartungspläne

  • Vorschlag von Transformationsplänen für jedes Verteilzentrum und jede Filiale: Inklusive Änderungen an Layout und Prozessen.

  • Vorschlag zur Anpassung des Anreizprogramms für Lagermitarbeiter

  • Prüfung der Funktionalitäten von WMS, YMS und TMS mit Änderungsvorschlägen

  • Überprüfung und Empfehlungen für Zentraleinkaufs- und Bestandssteuerungsprozesse: 

  • Prüfung automatischer Bestellverfahren, Nachschubhäufigkeit und Funktionen der zugehörigen IT-Systeme

  • Workshops in der Zentrale zur Anpassung der Einkaufs- und Allokationsstrategie

  • Vorschlag eines allgemeinen Roadmap zur Transformation der Lieferkette

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LOGISTIK-MASTERPLAN FÜR FÜHRENDES GETRÄNKEUNTERNEHMEN

Ein Unternehmen mit Sitz in Großbritannien beauftragte uns mit einer Studie zu den Logistikflüssen und Layouts der Fertigwarenlager an mehreren Produktionsstandorten. Im Rahmen der Studie schlugen wir einerseits schnell umsetzbare Optimierungsmaßnahmen (Quick-Wins) vor und andererseits einen langfristigen Plan für den Übergang von der Lagerung in loser Schüttung zur Automatisierung. Um eine optimale Lagerbestandsallokierung zu gewährleisten und die gesamten Logistikkosten (Lagerung, Handling und Transport) zu senken, entwickelten wir verschiedene Tools. Unser datengestütztes digitales Zwilling-Modell der Logistikflüsse wurde mehrfach eingesetzt, um Simulationsrechnungen der Betriebskosten durchzuführen und solide Business Cases zu erstellen, die den Startschuss für Lagerautomatisierungsprojekte gaben.

2.000+ SKUs | 2 production sites | 10+ own warehouses | 4 external warehouses | International shipments

  • Untersuchung von Netzwerk und Logistikflüssen für 2 Produktionsstandorte

  • Vorschlag zur Layoutänderung für Fertigwarenlager

  • Datengetriebenes digitales Zwillingsmodell der Logistikflüsse

  • Berechnung des Kapazitätsbedarfs (Lagerfläche, Be-/Entladetore und Andockstellen)

  • Lagerautomatisierungsprojekte (hochregales Lagersystem AS/RS, Förderanlagen, automatische Lagersysteme ATLS etc.)

  • Durchlaufsimulation der Automatisierung

  • Anpassungsanforderung für WMS und ERP: Modellierung der Förderanlagenrouten im Hochregallager, Heatmap-Ansicht der Lagerbestände, Optimierung der Lagerplatzvergabe

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IMPLEMENTIERUNG EINES WMS IN 20 FÖDERALEN UND REGIONALEN VERTEILZENTREN

Im Auftrag eines führenden Herstellers von Milchprodukten übernahm unser Team die Leitung der digitalen Transformation der Logistikabläufe. Das Projekt umfasste die gesamte nationale Vertriebskette des Unternehmens. Dabei implementierten wir ein Warehouse Management System (WMS) an acht Produktionsstandorten, mehreren Distributionszentren und banden den wichtigsten 3PL-Anbieter (Drittlogistiker) ein. Unser Ansatz basierte auf vorkonfigurierten Kernfunktionen des WMS, die anschließend an die spezifischen Anforderungen jedes Standorts angepasst wurden. Dank unseres umfassenden Verständnisses des Geschäftsbetriebs unseres Kunden und unseres engagierten Teams gelang ein reibungsloser Betriebsstart innerhalb kurzer Zeiträume. Bis zum Projektabschluss konnten wir nahezu 20 Distributionszentren an das neue System anbinden.

20 WMS implementations within 1 year | Factory warehouses | Distribution HUBs | Distribution centers of dedicated 3PL operator

  • Erstellung eines Business Cases für das IT-Implementierungsprogramm

  • Definition und Konfiguration von WMS-Kernmodellen für das Fabriklager, den Distributionsknotenpunkt und den 3PL-Betreiber

  • Design der IT-Architektur und Validierung der Datenflüsse zwischen ERP / WMS / TMS / Qualitätsmanagementsystem (Guardian)

  • Implementierung eines WMS-Pilotprojekts und Anpassung der Konfigurationen

  • Validierung des Einsparungsmodells basierend auf Echtzeitdaten nach dem Go-Live (verbesserte Effizienz, reduzierte Verluste, Servicelevel +4%)

  • Definition einer Rollout-Strategie zur Sicherstellung pünktlicher Implementierungen ohne Einbußen im Betriebsfluss

  • Rollout auf 20 Standorten in regelmäßigen Wellen innerhalb eines Jahres mit dediziertem Team

  • Anpassung des Implementierungsansatzes während der COVID-Reisebeschränkungen

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ERWEITERUNG DES FERTIGWARENLAGERS

Dieses Projekt stellt die zweite Phase des Fabrikmasterplans dar, den wir zuvor für einen großen Hersteller von Milchprodukten erstellt haben. Unsere Aufgabe bestand darin, die Lösung anhand der neuen Volumeninitiativen zu überprüfen. Dazu haben wir neue Parameter in das Lagerdimensionierungsmodell aufgenommen und die Anzahl der benötigten Lager- und Kommissionierplätze, Versandtore, FTEs (Vollzeitäquivalente) und Flurförderzeuge angepasst. Darüber hinaus haben wir einen speziellen temperaturgeregelten Puffer mit automatischem Lagersystem (AS/RS) und ein Förderband konzipiert, das Artikel von den Produktionslinien zum Fertigwarenlager transportiert. Ein neuer Lagerbereich wurde gebaut und das Layout entsprechend dem Plan angepasst.

  • Schnelle Lageranalyse

  • Aktualisiertes Modell zur Lagerdimensionierung

  • Einsatz von ASRS und Transportförderanlage

  • Erweiterung des Lagers für Fertigwaren

  • Neues Layout und Neuplanung der Regalanordnung

  • Anpassung des WMS (new locations, put-away strategy, replenishment rules, picking methods, routing)

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HAUPTPLAN FÜR EIN GETRÄNKEVERTRIEBSZENTRUM

Vertriebsunternehmen für Getränke, Gläser, Barzubehör und Möbel für Großveranstaltungen und lokale Bars beauftragte uns mit der Optimierung des Logistiknetzwerks und der Verbesserung der Lagerabläufe. In unsere Studie wurden zwei Lagerstandorte einbezogen. Ist-Situation: keine Lagerverwaltungssoftware (WMS) vorhanden, alle Transaktionen im ERP-System protokolliert. Unsere Leistungen: innerhalb von 6 Wochen erstellten wir Masterpläne für jeden Standort und lieferten Vorschläge zur Layoutoptimierung, anschließend konzentrierten wir uns auf den Auswahlprozess eines geeigneten Warehouse-Management-Systems (WMS) und unterbreiteten verschiedene Optionen. Ergebnis: Dreijähriger Transformationsplan synchronisiert mit dem Investitionsplan.

Footprint 10.000 m2 |  Assortment of 1.500+ SKUs |  8 bays | Mezzanine constructions | Mobile & Conventional racks 

  • ogistiknetzwerk-Quick-Scan

  • Masterpläne für 2 Lagerstandorte : Layout-Optimierung & Ausstattungsliste mit Mengenangaben für benötigte Lagertechnik

  • Auswahlprojekt für ein WMS

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LOGISTIKNETZWERK- UND LAGERLAYOUTOPTIMIERUNG

Ein globaler Getränkehersteller beauftragte uns mit der Bewertung der Lieferkette eines kürzlich übernommenen Unternehmens auf den Kanarischen Inseln. Unsere Aufgabe umfasste die Prüfung des Distributionsmodells, des Kapazitätsmanagements und der Lagerlogistik. 2 Produktionsstätten und mehrere Verteilzentren begutachtet. Eine Liste von Maßnahmen zur schnellen Verbesserung identifiziert. Ein digitales Zwillingsmodell der Produktflüsse erstellt. Netzwerkmodellsimulationen mit Bewertung der Logistikkosten durchgeführt. Die Lagerkapazität durch Optimierung der Layouts erhöht. Einen Transformationsplan zur Anpassung der Abläufe an die Unternehmensstandards entwickelt. 

Footprint 17.000 m2 | Assortment 800+ SKUs| 6 islands | 2 production sites | 15 warehouses

  • Analyse des Logistiknetzwerks, Flussmodellierung und Kosten Szenariosimulationen

  • Implementierung von Quick-Win

  • Optimierung der Lagerlayouts zur Kapazitätserhöhung

  • Transformationsplan für den Logistikbetrieb

AB inbev Belgium warehouse audit and design
BRAUEREI-LOGISTIK-MASTERPLAN

Ein führender Getränkehersteller beauftragte unser Team mit der Überprüfung der Logistik in einer der ältesten und größten Produktionsstätten Belgiens. Ziel unseres Einsatzes war es, Wege zur Kapazitätserhöhung zu finden, Möglichkeiten zur Optimierung der Produktflüsse zu identifizieren, die Sicherheit der Abläufe zu verbessern und die Anzahl der Auslieferungen zu steigern. Der Standort nutzte eine Kombination von Transportmitteln, um Produkte zu den Kunden zu bringen: Schienenverkehr, Schiffe und Lkw. Hochregallager. Wir entwickelten kurz- und mittelfristige Maßnahmen, die sich einfach umsetzen ließen. Zu den langfristigen Initiativen schlugen wir AS/RS-Lösungen (automatisches Lagersystem) und Regalbediengeräte (ALTS) vor.

Footprint 35.000 m2 | High-bay warehouse | Gravity racks | Pallet conveyors | Automatic truck loading system | Bulk storage

  • Quick scan der Logistikabläufe

  • Wir entwickeln optimierte Layouts für Ihre bestehenden Lager, um die Lagerkapazität zu erhöhen

  • Wir schlagen ein geeignetes Automatisierungskonzept vor: ASRS, Palettenfördertechnik, ATLS,...

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FERTIGWARENLAGER 

Our customer sent us to investigate the opportunity of warehouse core-model application for one of the production sites undergoing reconstruction. On that stage it was still possible to change the final solution, so we adjusted building structure dimensions and proposed modified warehouse layout. Within 2 weeks our proposition was put into realization by local architects. In the meanwhile we prepared the list of necessary warehouse equipment and contacted suppliers. 

  • Standort- und Prozess-Quick Scan

  • Anpassen des Lagerkonzepts und -layouts

  • Organisation der Lieferung der Lagerausrüstung

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LAGERLAYOUTSTUDIE DÜR EINE GETRÄNKEFABRIK

Ein führender Getränkehersteller beauftragte uns mit der Untersuchung von Möglichkeiten zur Verbesserung der Standortkapazität, Senkung der Logistikkosten und Prozessoptimierung. Das Werk war in der Vergangenheit bereits mehrfach erweitert worden und bestand daher aus mehreren miteinander verbundenen Gebäuden unterschiedlicher Höhe. Der Transport der Fertigwaren erfolgte per Bahn und Lkw. Wir entwickelten eine Lösung, die die Kapazität um 28 % steigerte und wirtschaftlich sinnvoll war. Zur Unterstützung der Lösung erstellten wir zusätzliche Simulationsmodelle mit Schwerpunkt auf Lagerplatzoptimierung und Bewegungssimulation der Waren.

Footprint 22.000 m2 | 6 interconnected warehouses | 400 SKUs | 20+ docks | 2 railroad platforms

  • Quick Scan der Logistikabläufe

  • Volumenoptimierungssimulation

  • Dimensionierungsmodelle für Fertigwarenlager, Verpackungsmaterialien, Zutaten und Rohstoffe

  • Konzept der Standortlogistik und Materialflüsse

  • Detaillierte Layoutplanung für die 6 Lager vor Ort

  • Entwicklung einer SKU-Zuweisungsstrategie und Simulation von Einlagerungs- und Kommissionierwegen

  • Berechnung des Lagertechnikbedarfs und Auswahl von Lieferanten/Modellen

  • Unterstützung bei der Implementierung

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EIERVIEHFABRIK UND DISTRIBUTIONSZENTRUM

Poultry company contacted us to support the project of vertical integration. The key business activities were focused on egg production of 2 private-label brands and egg packaging for major retailers. We started with global audit of the supply chain, including: feeding production, breeding, slaughterhouses, egg-processing facilities, and logistics. Then we simulated various scenarios of vertical integration. One of the initiatives implied construction of egg-processing plant and new distribution center. We prepared sizing model, assisted with site-location selection and developed facility layout plans.

Footprint 18.000 m2 | 120 FTE | Production of over 6.000.000 eggs / day | Poultry farms in 3 regions | Countrywide distribution

  • 360°-Analyse der Lieferkette: Futtermittelproduktion, Zucht, Schlachthöfe, Eierverarbeitungsbetriebe und Logistik

  • Implementierung von Lean-Logistics-Prinzipien in landwirtschaftlichen Betrieben, Produktionsstätten und Lagern.

  • Durchführung einer Szenario-Simulation zur vertikalen Integration und Modellierung von Ertrag und Kosten.

  • Entwicklung eines Konzepts für die zukünftige Lieferkette mit Fokus auf Produktionskapazitäten und ein eigenes Vertriebszentrum.

  • Auswahl von Ausrüstung zur Prozessautomatisierung.

  • Detaillierte Planung des Produktionsstandortes und des Vertriebszentrums.

  • Definition der zukünftigen IT-Landschaft.

  • Unterstützung der Implementierung.

OK Retail warehouse design
HAUPTVERTEILZENTRUM FÜR LEBENSMITTELHÄNDLER

Im Familienbesitz befindlicher Herrenmodehändler mit über 120 Filialen beauftragte uns mit einem unabhängigen Supply-Chain-Audit. Ihr Kerngeschäft umfasst Design, Produktion und Verkauf von Herrenanzügen, Mänteln, Hemden, Krawatten, Unterwäsche, Schuhen etc. Die Lieferkette des Unternehmens besteht aus mehreren Fabriken und mehreren Konsolidierungszentren weltweit. Gemeinsam konzipierten wir ein neues Verteilzentrum und begleiteten den Umzug der Logistikaktivitäten dorthin. Kontinuierlich implementierten wir neue Prozesse in der gesamten Lieferkette, vom Einkauf bis zum Filialbetrieb. Wir unterstützten den Kunden bei der Einführung und Implementierung neuer IT-Lösungen zur Optimierung der Lieferkette.

Footprint 66.000 m2 |  6 block | 3 temperature zones |  80 docks | 61.000 storage locations | 36.000 picking locations | 65.000 SKUs

  • Modellierung von Szenarien: Es werden verschiedene Szenarien für die Gestaltung des Logistiknetzwerks modelliert, um die optimale Konfiguration zu ermitteln.

  • Dimensionierungsmodell des Lagers.

  • Entwicklung von Lagerlayouts für das zentrale und ein regionales Lager.

  • Identifizierung geeigneter Anbieter für die benötigte Lagertechnik.

  • Go-Live-Unterstützung.

  • AGV-Implementierung (Automated Guided Vehicles).

  • WMS-Auswahl und -Implementierung

AB Inbev warehouse design
AUTOMATISCHE LAGERUNG FÜR GETRÄNKEHERSTELLER

Ein führender Getränkehersteller bat uns um Unterstützung bei der Entwicklung eines Business Cases zur Maximierung der Lagerkapazität am Standort und gleichzeitiger Senkung der Logistikkosten. Zunächst analysierten wir die vorhandenen Lagerkapazitäten und Erweiterungsmöglichkeiten. Anschließend erstellten wir ein digitales Modell zur Simulation von Materialflüssen und Kosten unter Berücksichtigung verschiedener Szenarien. Die optimale Lösung bestand in der Investition in ein hochdichtes automatisiertes Lager. Unsere Lösung umfasste Palettenförderer, angetriebene Shuttle-Regale, Fachbodenregale, mehrere Mezzaninebenen und konventionelles Regalsystem. Das Lager ist eine einzigartige Kombination aus Kommissionierung einzelner Artikel und dem Versand ganzer Paletten.

Footprint 6.000 m2 | Free height 9.5 m | Capacity 12.000 pallets | 700+ SKUs | 14 docks | Conveyor throughput 1.200 pallets / hour

  • 360° Logistics assessment: on-site flows, usage of external warehouse, benchmarking of warehouse operations

  • Flow model and logistics cost simulation

  • Business case with evaluation of various solution: new warehouse vs. layout changes vs. high-density automation

  • 4 warehouse layouts: finished goods, dry goods, packaging materials

  • Key supplier identification, equipment model selection and comparison

  • Supervising reconstruction and equipment installation

  • Implementing KANBAN based put-away / picking for transition period (no WMS)

  • Supporting WMS implementation

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DEDIZIERTES KUNDENLAYOUT FÜR 3PL-ANBIETER

Im Bereich E-Commerce für „Schön Wohnen“ beauftragte uns Europas führendes Unternehmen mit der Planung eines neuen Lagers für den Markteintritt in einem neuen Land. Dabei war vorgesehen, dass die Logistik von einem externen 3PL-Dienstleister im dafür vorgesehenen Lager abgewickelt wird. In gemeinsamer Zusammenarbeit definierten wir die Zielkategorien, die Lagerkapazität und den gewünschten Durchsatz. Die Layoutgestaltung konzentrierte sich auf die Bedienung von vier Warenströmen: Einzelstücke, Kartons, Paletten und sperrige/ übergroße Artikel. Ein Förderbandsystem transportierte die Artikel von den Packstationen zur Versandkonsolidierungszone.

  • Quick scan of pre-selected warehouse facility

  • Warehouse sizing model and layout

  • Selection of equipment suppliers

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MODERES FASHION-LOGISTIKZENTRUM

Ein Modehändler mit über 100 Filialen, der sowohl Premium-Marken als auch hochwertige Eigenmarken vertreibt, wünschte die Konsolidierung seiner Logistikaktivitäten. Unser Auftrag war die Entwicklung eines Konzepts für ein modernes Distributionszentrum, welches folgende Aspekte umfasst: Standort für die neue Anlage, Festlegung der benötigten Grundfläche für das Distributionszentrum, Auswahl der geeigneten Lagertechnik pro Produktkategorie, Büroflächenplanung, Parkplatzplanung, Yard-planung, Materialfluss, Schlüsselkomponenten, Deckenförderanlage, Einrichtung von temperatur- und feuchtigkeitsgeregelten Lagerbereichen, Mehrgeschossiges Mezzanin, Regalsysteme,

Footprint 10.000 m2 | 85.000 active SKUs | 35.000 hanging locations | 1.000 orders / day | 25.000 lines / day

  • Quick Scan von 4 Lagern, Lieferkettenplanung, Lagerbestandsallokation und Filialbefüllungsprozessen

  • Lagerdimensionierungsmodell. Simulation der Logistikkosten basierend auf dem Standort des neuen Distributionszentrums

  • Standort-Masterplan, Logistik- und Bürolayouts

  • Auswahl wichtiger Gerätelieferanten

  • Unterstützung bei der WMS-Auswahl und Go-Live-Aktivitäten

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KONZEPTION VON FERTIGWARENLAGERN

Ein globaler Hersteller von frischen Milchprodukten, Mineralwasser, Säuglingsnahrung und medizinischer Ernährungsprodukte beauftragte uns mit der Konzeption von Fertigwarenlagern.

Unser Leistungsumfang umfasste dabei 5 Produktionsstandorte: 

  • Digitaler Zwilling der Warenströme und Lagerdimensionierung: Zunächst erstellten wir einen digitalen Zwilling der Warenströme und ermittelten den benötigten Lagerplatzbedarf.

  • Gestufte Umsetzung: Unter Berücksichtigung der strategischen Pläne und Standortbeschränkungen schlugen wir eine phasenweise Umsetzung vor. Der Fokus lag dabei auf der Anpassung der bestehenden Lagerlayouts und nicht auf Erweiterungen.

  • Kernmodelle für Lagerstruktur, Büroflächen, Lagertechnik und Layout: Anschließend definierten wir Kernmodelle für die Lagerstruktur, Büroflächen, Lagertechnik und Layout.

  • Rollout-Überwachung: In den späteren Phasen überwachten wir die Implementierung der Maßnahmen an den einzelnen Standorten.

  • Prüfung der Logistikabläufe und der Infrastruktur an 5 Produktionsstandorten.

  • Erfassung und Katalogisierung von Bestandsplänen, Zeichnungen, Baugenehmigungen etc.

  • Erstellung digitaler Zwillinge (Digital Twins) für die Produktflüsse und Modellierung der Lagergrößen.

  • Definition eines Kernmodells für die Lagerstruktur, welches folgende Aspekte umfasst: Stützenraster, Betriebshöhen, Baumaterialien, Dämmstandards, Empfohlene Lieferanten

  • Entwicklung eines Kernmodells für die Anordnung des Logistik-Kontrollzentrums und der Büroflächen.

  • Erstellung eines Kernmodells für Layouts und Regalierungssysteme für jede Phase: Detaillierte Blaupausen modularer Lösungen, Pläne für die Nachrüstung, bestehender Anlagen.

  • Definition eines Kernmodells für die Lagerausrüstung: Empfohlene Lieferanten und Modelle für Regale, Flurförderzeuge, Verladetore, Türen etc.

  • Anpassung des Kernmodells an die individuellen Gegebenheiten jedes Produktionsstandortes. Erstellung detaillierter Zeichnungen und Spezifikationen für jeden der 5 Standorte.

  • Überwachung der Umsetzung der angepassten Kernmodelle an allen 5 Produktionsstandorten.

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EVOLUTION DER VERSORGUNGSKETTE & NEUES VERTEILZENTRUM

Im Auftrag eines familiengeführten Herrenmodehändlers mit über 120 Filialen führten wir ein unabhängiges Supply-Chain-Audit durch. Das Kerngeschäft des Unternehmens umfasst Design, Produktion und Verkauf von Herrenanzügen, Mänteln, Hemden, Krawatten, Unterwäsche, Schuhen etc. Die Lieferkette erstreckt sich über mehrere Fabriken und verschiedene Konsolidierungszentren weltweit. Wir unterstützten den Kunden bei der Auswahl, Implementierung und Nutzung neuer IT-Systeme zur Optimierung der Lieferkette. Gemeinsam konzipierten wir ein neues Verteilzentrum und begleiteten den Umzug der Logistikaktivitäten dorthin. Kontinuierlich implementierten wir neue Prozesse vom Sourcing bis zum Filialbetrieb, um die gesamte Lieferkette zu verbessern.

  • Globales Lieferkettenaudit (Kollektionsplanung, Materialbeschaffung, Fertigung & Einkauf, Lager- und Filialbetrieb...)

  • Konzeption der zukünftigen IT-Architektur

  • Lagerlayout

  • Umzug in neues Logistikzentrum / Bürogebäude

  • IT-Implementierungsprojekte : ERP, WMS + RF, POS 

  • Implementierung neuer Logistikprozesse : cross-docking, pick-by-line, picking wave management, SSCC receiving in stores.

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MODEHÄNDLERLAGER

Modehändler beschließt Geschäftsumstrukturierung. Der Transformationsplan umfasste mehrere Initiativen: Reduzierung der Anzahl eigener Filialen, Änderung des Lieferkettenmodells und Erhöhung der Anzahl von Franchise-Filialen. Unsere Berater unterstützten die Umsetzung verschiedener Aspekte dieses Transformationsplans, einschließlich der Konzeption eines neuen Lagers, dessen Kernkompetenz die Abwicklung von vorab zugeordnetem Cross-Docking wurde. Das neue push-orientierte Distributionsmodell sah die Maximierung der Lagerbestände in den Filialen und die Minimierung der Lagerhaltung im Zentrallager vor. Im Rahmen des Projekts wurden die IT-Systeme angepasst, um eine korrekte Kennzeichnung auf der Lieferantenseite zu ermöglichen.

  • Optimisierung der Lagerprozesse

  • Gestaltung der Layouts für das neue Lager und die Büroflächen

  • Umzug des Betriebs in das neue Lager

  • Anpassung der IT-Systeme zur Unterstützung von Pre-allocated Cross-docking

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